En muchas plantas industriales, miles de euros se pierden cada día en forma de calor residual.
OG HeatLoop™ convierte ese calor en ahorro directo dentro del propio proceso.
OG HeatLoop™ es un sistema diseñado para captar y reutilizar el calor residual de procesos térmicos industriales, transformándolo en energía útil dentro de la propia planta.
Una solución basada en más de 25 años de experiencia en eficiencia energética industrial.
Sistema OG HeatLoop™
El sistema se basa en tres etapas clave:
- Captación
Recuperación del calor de los gases de proceso generados en hornos mediante intercambiadores aire–agua.
- Transporte
Circuito cerrado de agua sobrecalentada (~140°C) que permite gestionar y distribuir la energía recuperada de forma eficiente.
- Uso
Integración del calor en procesos existentes, reduciendo directamente el consumo de gas en planta.
Permite transformar energía residual en energía útil integrada en el proceso productivo.
Resultados en planta
- ~4.000 kW de potencia térmica recuperada
- ~24 GWh/año de energía reutilizada
- Aplicación en industria cerámica en España
Impacto
- Reducción significativa del consumo de gas
- Acceso a Certificados de Ahorro Energético (CAE)
- Mejora directa de la eficiencia energética
- Proyectos con retornos altamente competitivos
Capacidad Operational Iberia
Operational Iberia desarrolla soluciones llave en mano, integrando:
- Ingeniería de procesos energéticos
- Ingeniería mecánica y eléctrica
- Automatización y control industrial
Incluyendo puesta en marcha y optimización continua de las instalaciones.
Enfoque
OG HeatLoop™ demuestra que la descarbonización industrial pasa por actuar directamente sobre el proceso:
- Recuperar energía donde se pierde
- Reducir consumo de energía primaria
- Mejorar la competitividad industrial
Seguimos desarrollando soluciones para una industria más eficiente y sostenible.
Sectores con alto potencial de recuperación de calor
OG HeatLoop™ presenta su mayor valor en industrias con procesos térmicos intensivos, operación continua y demanda interna de calor, donde la recuperación energética tiene un impacto directo en consumo y costes.
Sectores con encaje óptimo:
- Cerámico
- Vidrio
- Cemento
- Metalúrgico (tratamientos térmicos, fundición, forja)
- Siderurgia
- Producción de aluminio (hornos de fusión)
- Automoción (hornos de curado y cabinas de pintura)
- Industria química y petroquímica
- Minerales y calcinación (yeso, cal, etc.)
- Refractarios y fabricación de ladrillos
En estos entornos, la combinación de altas temperaturas, continuidad operativa y demanda térmica interna permite maximizar la recuperación energética y obtener retornos altamente competitivos.